客户案例
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提升企业运营管理效率和业务创新能力,成就高绩效组织
外资生产型企业全面应用典型案例
时间:2022-10-10 浏览数:281次
企业简介:
阿特拉斯·科普柯可持续生产力解决方案提供商。 集团为客户提供创新的压缩机、真空解决方案和空气处理系统、动力工具和装配系统。阿特拉斯·科普柯专注于开发具备生产力、能效、安全性和人体工程学特点的产品与服务。公司成立于 1873 年,总部位于瑞典斯德哥尔摩,业务范围遍及全球 180 多个国家/地区。2017 年,阿特拉斯·科普柯收入为 860 亿瑞典克朗(90 亿欧元),员工人数接近34000 名。



阿特拉斯科普柯工业技术(上海)有限公司成立于2004年08月20日。公司经营范围包括自动涂胶设备及自冲铆接设备的研发生产,销售公司自产产品及零部件,提供售后技术服务,并从事相关配套业务。

随着业务拓展和本地化应用的需要,阿特拉斯公司在自冲铆接设备生产线的ERP系统建设方面考虑用用友系统替换总公司SAP系统,以满足日常管理的相关需求。

关键应用:
符合外资企业全面应用要求的产品架构

阿特拉斯公司总部使用SAP系统,在本地化系统选型过程中,客户对业务全面支撑完整度方面有较高要求,必须实现财务、供应链、生产、核算各个维度的整合,同时,需要兼顾精细化管控要求和智能化管理要求。因此,在产品架构时使用了以下模块,最大限度满足客户全面应用的要求。

财务会计:总账、应收款管理、应付款管理、固定资产、UFO报表;
管理会计:成本管理(标准成本);
供 应 链:销售管理、采购管理、委外管理、库存管理、条码管理、序列号管理、存货核算;
生产制造:物料清单、需求规划、生产订单、车间管理。

此外,在销售业务、生产业务、项目管理业务中适当加入了个性化业务配置功能,更灵活、准确地还原了客户业务管理的过程。

产品与服务在销售端的整合,使得销售业务在前端就能完整体现,便于内部核算和控制

阿特拉斯与客户签订的销售合同中通常都会包含设备安装维修等服务内容,且需要在报价时就能评估整单成本与利润,并能在服务完成时看到相关的成本利润统计表。实际系统架构时给客户提供了可以维护相关服务类型和成本的可配置界面,并通过实际服务工时的导入计算,最终形成相关报表,很好的实现了客户整体管控的要求。

搭建智能化的车间管理作业模式,实现SAP中无法完善的相关功能
阿特拉斯车间生产业务对于系统流程控制的要求比较高,需要通过系统严格控制产品加工过程中每道工序的开工完工以及过程记录(包括作业员、工时、良品率、损耗原因等),原有SAP系统中无法完全实现相关功能。此次项目中结合系统现有功能为客户量身定制了车间管理的智能化整体解决方案:

工序作业员登陆系统自动识别生产任务;

生产作业开工完工暂停等过程的智能化记录管控,并严格按照BOM和工艺路线控制实际生产流程,规范作业模式的同时,提高产线作业的准确率;

详细记录生产过程的同时,提供返工数据的相关记录功能并以此形成最终统计数据。

便捷迅速的定位功能,方便每道工序的作业员查看相关工单和缺料情况。

准确汇总相关工时数据并按不同标识提供可修改数据的功能,最终出具工单工序对应的工时统计报表,方便财务人员核算标准成本。


构建符合外资企业核算要求的标准成本体系,为财务成本核算提供准确的数据支撑
客户长期使用SAP系统计算标准成本,由于SAP与U8对于标准成本中成本差异和在产成本的处理方式上存在差异,经过一段时间的模拟数据测试和分析,最终成功让客户接受U8的处理逻辑,并对数据结果进行确认,确保无误后才最终成功上线完成,也达到了预期的目标

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