摩根先进材料与技术(Morgan AM&T)作为英国上市公司摩根坩埚集团旗下业务品牌,以碳、石墨、碳化硅、氧化陶瓷及其他相关材料的加工和应用专长在业界享有盛誉。 
作为全球化解决方案提供商，Morgan AM&T的工程技术和生产设施遍布世界各地，能够为依托先进材料的多种行业提供准时、优质的解决方案。全球范围的原材料渠道，结合Morgan AM&T的专业技术，形成了公司四大核心竞争力，即材料专长、应用工程、持续一致和客户洞察，造就了Morgan AM&T的全球领先地位。 

摩根集团在华投资约14家企业，其中摩根新材料（上海）有限公司于一九九二年十二月合资建成，注册资本1794万美元，公司占地面积3.1万平方米，共有员工580人，年销售额2.91亿元。公司引进英国摩根集团在材料科学方面占世界领先地位的制造技术和世界一流的生产、检测设备，并建立了摩根集团（上海）技术中心，使合资公司的工艺技术水平跃升到世界先进水平，并荣获“上海市外商投资先进技术企业”和“全国外商投资双优企业”称号。经营范围包括电工用碳、机械用碳、其他碳制品、碳滑板、集电环、硬毡软毡等六大类、八十多个品种，为铁路、电机、石化、汽车、电动工具、冶金、港口、发电厂、航空和家用电器等行业提供各种新型材料，目前已成为全国电碳行业三大骨干企业之一、全国电碳行业协会副理事长单位。

现阶段企业竞争力更多的体现在整体协同运作能力上，包括产供销快速响应能力及内外部协同信息沟通能力等方面。

Morgan公司通过引入PLM设计一体化及BOM保密制度实现了研发系统与业务系统的对接与协同，获取研发需要的市场，客户，生产，维修信息，通过一体化平台指导相关业务运作。 同时，打通内外部供应链体系，提升供应链效率，实现了供应链的有效整合。

供应链条码管理与库存、车间、质量管理无缝集成在一起，有效解决了企业在入出库、工序派工和报工、库房盘点、批次质量追溯及资产管理等环节的效率难题。

优化车间过程管理，实时收集生产数据，搭建智能化制造执行系统体系

Morgan公司已初步建立了现场用于设备及工艺参数监控的系统平台，并结合条码、RFID移动技术，全面完整的监控整个生产过程。生产过程的透明化，数据准确及时，灵敏反映及监控整个生产过程，指导生产调整。下一阶段，将在生产调度、产品跟踪、设备故障分析、可视化报表展现等方面投入更大的精力，并结合ERP系统力争建立一套实时一体的智能化制造执行系统体系。

车间管理主要涉及到车间工人工序生产进度、车间工序检验、工序/段交接三大需求，对车间数据进行实时采集，跟踪车间实时生产进度，动态平衡生产产能。就生产绩效来讲，主要涉及个体计件和集体计件两种模式，针对两种计件模式，实时采集工人（或班组）产量、生产线完工数量、实际加工时间，以简化数据采集并满足工资、工效核算的要求。员工生产时间，生产数量及时统计，员工收入有据可依。可彻底杜绝工人虚报产量、计件准确，工价制定合理公平。车间生产的进度情况，工序交接情况一目了然。系统实时自动统计工人生产进度及自动统计工人产量、每道工序做工时间。并且提供看板的功能，车间和员工都可以随时了解每道工序生产情况，如产量情况。

不必迷信SAP，无需仰慕Oracle、JDE，U8才是高性价比之选。
Morgan公司引入用友专业咨询及U8综合应用，共同实现了研发生产一体化、供应链协同和财务核算一体化，通过在生产过程中实时的数据采集和分析，变结果管理为过程管理，同时利用标准成本差异分析，提升了公司业务敏捷性和竞争力，完成了Morgan从传统制造向智能制造地转变。

信息化建设和智能管控的道路需要业界先驱的不断探索和开拓，而摩根作为知名外资企业及行业内的龙头企业，在标准成本管理体系的应用中奠定了模范地位，同时，在工业4.0体系下智能管控的应用探索之路上也踏出了坚实的一步。