U9解决方案及案例

发布日期 : 2018-02-27 10:11浏览次数 :

用友U9,大中型离散制造企业管理平台
 
  用友U9,聚焦机械、电子、整车汽配、家具等行业,借助移动互联网、物联网、大数据等技术,助推大中型离散制造企业实现互联网化、逐步迈向智能制造。
 
  用友U9,全球第一款基于SOA云架构的多组织企业互联网应用平台,秉承互联网基因,以精细化管理、产业链协协同与社交化商业,帮助多组织企业(多事业部/多地点/多工厂/多法人)在互联网时代实现商业模式创新、组织变革与管理升级。



产品特性
 
  联网基因-精细化管理、产业链协协同与社交化商业-多组织
 
关键应用
 
  大中型离散制造企业管理平台,帮助多组织企业实现:互联网化商业创新、组织变革与管理升级。
 
多组织协同管控
 
  项目制造是一种达到按订单生产目标的一种生产组织和管理策略,其本质是“用项目管理的思想帮助项目制造企业协调完成相关的设计、采购、生产、交付等业务活动”。

设计制造一体化
 
  U9系统通过与多系统无缝集成,最终实现了基础数据一致、物料的同步、BOM和工艺的同步、设计信息和文档共享、业务数据的共享的应用价值。
 
  
阿米巴经营
 
  U9阿米巴经营基于企业已有的职能管理组织架构,独立构建阿米巴实体,并在此基础上进行阿米巴内部交易和单位时间核算,让数据说话,通过实实在在的核算结果,让阿米巴的每一个成员都参与到企业经营中来,打造充满活力的经营团体,从而实现企业附加价值的最大化。
 
  依据量化分权原则对企业进行合理的组织结构重构,并为其制定责任目标,据以进行核算、考核和激励,从而激发员工积极性和责任心,把企业引入快速成长道路。
 
C2M个性化定制
 
  越来越多的产品粉丝将会参与厂商产品设计过程、制造过程和服务过程,C2M模式(Customer-to-Manufactory)能够帮助企业实现产品高度精准定位与快速更新换代。顾家家居、新日电动车等用户探索C2M应用逐步实现消费产品的“私人定制”。U9系统通过与多系统集成,从搜集消费者需求到产品设计、从物料需求到生产排产,从完工入库到物流发货,全程数据共享、协同。

顾家C2M模式 
智能工厂
 
  随着物联网、互联网、大数据等先进技术的出现和成熟,企业信息化的重心也在发生变化,由传统的PC端向移动端迁移,由传统的以流程为中心的模式,向以数据为中心的模式转变。在这个转变过程当中,用友公司的智能工厂系统通过对企业生产制造及物流系统的升级改造,逐步实现制造过程、物流驱动、控制模式、决策方式等方面的智能化,构建起体系化、智能化的制造系统,打造数字化、透明化的智能工厂。


互联网+应用
 
  U9V5.0多组织企业互联网应用平台,根据企业用户的实际需求,通过与相关领域应用集成,新增了十余项互联网+应用,致力于为客户带来更方便、更高效、更全面的企业互联网体验。
 
  ·U9+移动应用:开启企业移动办公新时代、前端后端数据随时抓取;
 
  ·U9+嘟嘟:融合开放的企业通信能力平台,多方实时通话,让沟通更有效;
 
  ·U9+BA分析:融合企业级商业数据分析平台,让数据做经营决策;
 
  ·U9+云服务:不用购买服务器,通过U9云租用方式,为您部署云端的企业私有云;
 
  ·U9+社区:客户与U9的沟通桥梁,U9社区让服务不再繁琐;
 
  ·U9+微信营销:让您的前端营销更精准、更高效;
 
  ·U9+电商通:企业电商数据无缝传接到ERP,从购买到生产,业务行云流水;
 
  ·U9+畅捷支付:在ERP系统就能轻松实现企业支付;
 
  ……
 
项目制造
 
  U9产品的多组织协同管控不仅支持集团企业诸多的法人组织、营运组织、物流组织、工厂组织、核算组织等复杂业务管理需求,而且通过部署U9,可以优化不同组织之间的业务流程,减少组织之间不增值的业务活动,降低企业的管理风险。U9产品的柔性多组织架构和灵活的参数化设置,还支持企业组织结构迅速调整,持续的为企业发展提供动力。



客户案例



 
厦门侨兴:践行智能制造深化精益生产
 
公司简介
 
  世界最具规模的球拍生产工厂之一;最具规模的复合材料产品专业制造商之一
 
  厦门侨兴工业有限公司创建于1988年4月,隶属连捷集团,25年专业从事碳纤复合材料产品研发及制造,是最具规模的复合材料产品专业制造商之一,为世界知名品牌提供各种高档碳纤复合材料产品:如网球拍、羽毛球拍、自行车架、棒球棒和弓箭等。
 
业务挑战
 
  • 多系统集成:多个系统如何彻底消除信息孤岛?提升业务协同效率?
 
  • 智能采集:年产百万只球拍,每只球拍115道工序所有制程数据需要自动采集归档;
 
  • 单品追溯:年产百万支产品的每一只单品需要实现快速追溯;
 
  • 品质管理:行业自动化程度低,加工过程中80%是手工操作,任何智能防错、智能预警?减少人工失误?
 
  • 智能分析:如果让采集到的海量数据发挥更大价值?
 
项目亮点
 
  • 用友U9+PLM+智能工厂+BQ在厦门侨兴投入运行后,工作效率提升约30%,订单交付周期缩短20%,管理人员减少20%,车间在制品减少30%,在成本压力逐年增加的市场环境下,提升了侨兴的市场竞争力。厦门侨兴智能工厂核心应用:
 
  • 人、物、设备、系统互连互通
 
  • 单品115道工序生产数据智能采集
 
  • 年产百万支单品质量信息追溯
 
  • 生产过程的智能防错与预警
 
  • 车间生产看板,实时进度反馈
 
  • 大数据分析支撑精益生产持续改善
 
客户感言
 
  厦门侨兴于2014年开始全面升级与用友公司的战略合作,全面打造基于用友U9、BA、PLM、智能工厂一体化应用的信息化整体平台,实现了设计制造一体化、财务业务一体化、生产计划与现场执行一体化、数据采集与分析决策一体化,构建了基于互联网、物联网技术的智能制造支撑平台。——厦门侨兴工业有限公司CIO赵亮
 
 
模塑科技:集成协同精细管控
 
公司简介
 
  宝马全球一级供应商;中国高端汽车外饰件系统服务供应商
 
  江南模塑科技股份有限公司成立于1988年6月,1997年深圳证券交易所挂牌,主要从事汽车保险杠等零部件、塑料制品、模具、模塑高科技产品的开发、生产和销售。公司年汽车保险杠生产能力达300万套以上,是中国高端汽车外饰件系统服务供应商。目前模塑科技凭借先进的生产设备,完善的信息服务系统,强大的生产能力,健全的技术创新运行机制已成为华晨宝马、北京奔驰、上海通用、上海大众、捷豹路虎、沃尔沃、北京现代、神龙汽车等众多知名品牌公司的定点供应商。
 
业务挑战
 
  • 预测加订单生产模式,多批量的面向库存生产和多品、小批量接单生产并存;
 
  • 与主机厂计划联系紧密产品种类繁多,产品生命周期短;
 
  • 客户数量有限,与客户进行计划、交货以及财务的业务;
 
  • 基于成品产成率进行控制投料,再生料管理作为返投;
 
  • 自动化设备固定资产投入与人力资本大量投入同时存在;
 
  • 基于产能的能力计划,对原材料及产品加工过程质量管控严、追溯要求高
 
项目亮点
 
  • 集团统一管控,统一应用,高度集成;
 
  • 物料版本管理满足主机厂对产品质量管理的要求;
 
  • 与主机厂EDI接口集成,增强国内汽配企业国际竞争力,获得更多的国外品牌汽车制造和一级供应商的订单;
 
  • 实现组织业务协同,快速的推拉形成组织间业务单据,使业务之间相互管理,有据可依;
 
  • 借助业务单据的关联,实现对生产计划安排、采购执行情况、车间完成情况、库存量等方面的监管。
 
客户感言
 
  模塑科技和用友公司已有多年的企业管理信息化合作,尤其在2016年引入U9ERP之后,模塑科技开始了全面信息化整合工作,踏上了现代企业信息化发展高速列车。通过和用友公司的战略合作,“融合、开放、互联”的现代经营理念逐渐深入,公司现所有业务在企业统一信息管理平台上运转,数据共享,管理成本降低、资金利用率提升,产品质量保证和客户服务水平进一步提高,扩大公司的知名度,带动公司其他产业的发展,增强公司在国内、国际市场中的核心竞争力。——模塑科技总经理助理兼全球名华模塑科技财务总监刘华
 

万和新电气:产业链协同网络化制造
 
公司简介
 
  “全球十大热水器品牌”之一;全球领先的燃气具·生活热水系统供应商
 
  广东万和新电气股份有限公司(股票代码002543),成立于1993年8月,已发展成为国内热水器、厨房电器、热水系统专业制造龙头企业,在顺德、中山、高明、合肥等地拥有七大生产制造基地,占地面积超过100万平方米,年产能超过1500万台。作为全球领先的燃气具以及生活热水系统供应商,万和是国内仅有的两个“全球十大热水器品牌”之一,也是中国燃气具发展战略的首倡者和推动者。万和燃气热水器市场占有率连续十二年位在行业创领新高,消毒碗柜、燃气灶、吸油烟机、电热水器的市场占有率均处于行业前列,万和燃气热水器和燃气炉具的出口量连续多年领先行业同类产品。
 
业务挑战
 
  • 产品种类多、价格管理复杂、信用与费用控制要求高;
 
  • 产品结构复杂,用户个性化需求多,客户需求变更频繁,经常出现插单业务,计划协同困难;
 
  • 成本控制与核算要求精细化,不仅要做实际成本核算,而且要做实际成本与标准成本的差异分析;
 
  • 如何借助互联网构建统一的信息化应用平台?实现跨法人组织的业务大协同,彻底消除信息孤岛;
 
  • 如何借助互联网构建以客户为中心的,覆盖经销商、供应商、物流承运商的产业链大协同,缩短供应链周期,降低沟通成本,实现强强联合,打造企业核心竞争力?
 
项目亮点
 
  • 借助企业互联网应用平台,效率提升30%以上,产品交付周期缩短20%,市场竞争力得到明显提升。
 
  • 实现万和内部6个法人、5个事业部、7个生产基地的统一管理、信息实时协同;
 
  • 实现万和与460家经销商、600余家供应商、20余家物流承运商的产业链大协同;
 
  • 基于万和内部管理需要,系统自动从一套业务数据生成三套成本:法人成本、内部考核成本、标准成本;
 
  • 基于企业级的大数据分析:所有业务单据加起来,每月突破150万条数据,数据量非常庞大,通过BQ系统中的分析模型,实现四大主题的分析:营销分析、采购分析、生产分析、财务分析。
 
客户感言
 
  用友U9与万和企业发展战略、发展阶段、管理基础相匹配,万和信息化建设初见成效,已经迈入到互联网化新阶段,打通企业内部协同和产业链生态协同,帮助万和打造核心竞争力。——广东万和新电气股份有限公司总裁叶远璋
 
 
赛象科技:以项目制造为核心的设计制造一体化
 
公司简介
 
  国家技术创新示范企业;国内外橡机行业和轮胎行业知名企业
 
  天津赛象科技股份有限公司(股票代码:002337),始于1989年,是以研发生产子午线轮胎成套装备为主的专业化公司。经过二十多年不断创新和持续发展,主要经济指标在国内外橡机行业名列前茅。“赛象”品牌的橡机遍及全国,并出口到法国、美国、德国、日本、英国、意大利、印度等世界著名轮胎公司,在国内外橡机行业和轮胎行业中具有较高的知名度。
 
业务挑战
 
  • 典型项目制造:按客户订单要求进行设计,生产制造周期长;
 
  • 物料管理:产品复杂,一个产品有成千上万的零部件,如何管理物料,保障一物一料,材料清单及工艺及时准确;
 
  • 生产过程:外购、外协件多,齐套控制难,设计变更频繁;
 
  • 设计制造:如何打通技术设计与制造之间的关系,保障订单及时交付;
 
  • 变更频繁:存在大量订单变更,如何将变更迅速传达到各个执行部门,以减少由于变更带来的生产缺料及材料积压的问题
 
项目亮点
 
  • 设计制造一体化(U9+PLM深度集成)
 
  • 全过程项目计划与跟踪
 
  • 设备能力与负载动态分析
 
  • 车间工序派工与反馈
 
  • 全过程条码应用
 
  • 系统上线后,为企业带来了实实在在的应用价值:计划员由8人减少为4人,计划编制下达效率提升100%!机加工车间人员由310人减为260人,工时能力由45000小时提升到58000小时,产能增长近30%。
 
客户感言
 
  2010年,赛象与用友开始全面战略合作。通过6年多的信息化建设,我们已经搭建了从销售-设计-生产-交付-服务一套完整的信息化管理平台,把我们推行的积极的管理思想推进到了公司的每个角落。未来赛象将进一步加深与用友公司的合作,通过“装备智能化、管理智能化、产品智能化、服务智能化”,携手迈向智能制造。——天津赛象科技股份有限公司常务副总韩子森
 
 
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